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玻璃钢筒体的制造

2018年06月11日16:19 

常规泵坑地面易于产生淤泥集聚,需定期进行清理,而且用于水泵清堵的维护成本也很高。这不仅耗时耗材还会对维修人员的健康和安全造成威胁,淤泥产生的有害气体使工作环境欠佳。

德诺尔开展了预制泵站多泵运行三维流场动态分析研究课题和计算机流体动力学设计以及泵坑自清洁功能设计,预制泵站智能化底部采用下凹式结构,可抵抗地下水的压力而变形,同时只允许少量的污水停留在泵坑,其水力优化的几何外形设计增加了泵送过程产生的漩涡,当泵再次启动时,使沉淀的固体再次悬浮,泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果,免除了人工清淤,防治厌氧变臭。

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连续缠绕加强玻璃纤维筒体

筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料,热固性树脂为基体,采用计算机控制缠绕工艺,确保厚度均匀并达到设计要求,结构层厚度由结构设计确定,其刚度经过技术校核。筒体巴氏硬度达到40Hba以上,抗压强度达到120MPa,环向拉伸强度达到150MPa,轴向拉伸强度达到60Mpa。出厂前进行100%防渗漏试验,确保无泄漏。

连续缠绕加强玻璃纤维筒体

筒体整体缠绕

采用整体缠绕一次成型工艺,利用计算机控制的机械缠绕代替人工缠绕,保证了筒体的质量。

防滑盖

盖材料由GRP制成。GRP材料外保护层加抗紫外线材料,防止长时间裸露在太阳光下面老化。带安全格栅、通风排气管和扶手。

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